冶金工業(yè)中由于生產(chǎn)過(guò)程存在的腐蝕性介質(zhì)情況復(fù)雜，作用對(duì)象有工藝管線、生產(chǎn)設(shè)備，也有建筑、構(gòu)筑物，二氧化碳樹(shù)脂防腐應(yīng)用選用材料必須充分考慮生產(chǎn)工藝的客觀要求，比如介質(zhì)的強(qiáng)度、濃度、溫度、工作狀態(tài)是動(dòng)是靜、室內(nèi)室外、承壓否等諸因素及其變化等。重點(diǎn)一是抓住環(huán)境特點(diǎn)、二是優(yōu)化構(gòu)造設(shè)計(jì)。適用于冶金工業(yè)強(qiáng)腐蝕性化學(xué)介質(zhì)環(huán)境的非金屬耐蝕材料品種較多，二氧化碳樹(shù)脂是較為成功而有效的材料;二氧化碳樹(shù)脂材料用于耐蝕地面可常溫固化且施工可調(diào)節(jié)性好，乙烯基酯樹(shù)脂作為高度耐蝕新型材料用于除霧器、電解槽材料，主要特點(diǎn)為：常溫固化、施工操作簡(jiǎn)便，可調(diào)節(jié)性好。

乙烯基酯樹(shù)脂作為高度耐蝕新型材料用于除霧器、電解槽材料，主要品種有：CH-2、CH-5，均具有甲基丙烯酸環(huán)氧型結(jié)構(gòu);T-158，具有甲基丙烯酸酚醛環(huán)氧型結(jié)構(gòu)。其中：CH-2樹(shù)脂綜合性能優(yōu)良、高度耐蝕，耐堿更突出;CH-5樹(shù)脂具有良好的韌性、防滲漏性和密封性，使用溫度可達(dá)100℃;T- 158樹(shù)脂耐較高的溫度，濕態(tài)達(dá)120℃、干態(tài)達(dá)150℃;T-158樹(shù)脂優(yōu)良的耐蝕性，耐部分溶劑及氧化性介質(zhì)。它具有以下特點(diǎn)：制作耐蝕整體樹(shù)脂樓地面，具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、無(wú)縫、低收縮特點(diǎn);用于耐蝕塊材樓地面，設(shè)備襯里的砌筑、勾(灌)縫砂漿、膠泥粘接料;耐酸、堿、鹽及部分氧化性介質(zhì);機(jī)械強(qiáng)度高、能承受較大的沖擊作用;優(yōu)良的抗?jié)B、耐磨性，便于清洗、有裝飾效果;與塊材相比，自重輕、能減少結(jié)構(gòu)承受載荷，總體造價(jià)低。

對(duì)于建筑、構(gòu)筑物表面防護(hù)有突出效果，對(duì)冶金工業(yè)、化學(xué)工業(yè)遇到的地面腐蝕問(wèn)題，具有較強(qiáng)針對(duì)性。在防腐蝕構(gòu)造設(shè)計(jì)上，二氧化碳樹(shù)脂應(yīng)以結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性、科學(xué)性即成為防護(hù)構(gòu)造耐久性為關(guān)鍵。如電解槽防腐蝕構(gòu)造層設(shè)計(jì)，使用的耐腐蝕玻璃鋼層FRP具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、絕緣耐溫性好、良好的施工工藝性和可設(shè)計(jì)等特點(diǎn)，一方面將玻璃纖維粘接成一個(gè)整體起到傳遞載荷的作用，另一方面又賦予玻璃鋼各種優(yōu)良的綜合性能包括耐腐蝕性能，與氈結(jié)構(gòu)的復(fù)合使用可進(jìn)一步提高其耐蝕等級(jí)，如表面氈、短切氈含樹(shù)脂量可達(dá)到0.5～1.4k/m2，稱為富樹(shù)脂層或主要耐蝕層，因而玻璃鋼的耐蝕性能主要取決于耐蝕樹(shù)脂的品種。

整體樹(shù)脂砂漿樓地面是國(guó)外近20年來(lái)大力發(fā)展和積推廣的技術(shù)，CH乙烯基酯樓地面低收縮樹(shù)脂的問(wèn)世，使我國(guó)樓地面用耐蝕材料又上了一個(gè)技術(shù)等級(jí)，良好的構(gòu)造層為：面層膠泥，厚約1mm;樹(shù)脂砂漿，厚4～6mm;2布3膠FRP隔離層;樹(shù)脂打底料2道;找平層C20細(xì)石混凝土，厚30mm;墊層C15 混凝土，厚≥120mm或基層預(yù)制鋼筋混凝土樓板。樹(shù)脂膠泥砌筑耐酸磚構(gòu)造主要用于有一定抗沖擊、抗壓要求的環(huán)境，專家認(rèn)為可用以下構(gòu)造層：面層耐酸磚，厚30～65mm;樹(shù)脂膠泥結(jié)合層，厚4～6mm;2布3膠FRP隔離層;樹(shù)脂打底料2道;整澆找平兼找坡層C20細(xì)石混凝土≥40mm;基層預(yù)制鋼筋混凝土樓板或墊層C15混凝土，厚≥120mm。樹(shù)脂砂漿砌筑耐蝕花崗巖地面構(gòu)造主要用于抗壓、抗沖要求較高的部位，業(yè)界推薦以花崗巖樹(shù)脂膠泥勾縫，厚 50～100mm;樹(shù)脂砂漿砌筑層，厚5～10mm;2布3膠FRP隔離層;樹(shù)脂打底料2道;找平層為構(gòu)造層。

怎樣制取二氧化碳樹(shù)脂?下面我們一起來(lái)了解一下。

(1)在25×200mm的試管中加入 4g化學(xué)純苯酚和2.5mL化學(xué)純甲醛溶液(密度約1.1g/cm3、濃度為36~38%),再加入1mL化學(xué)純的濃鹽酸,振蕩均勻后塞上帶有直玻璃管(長(zhǎng)300mm)的橡皮塞。把上述試管固定在鐵架臺(tái)上,放在80~90℃的水浴中加熱(如左圖)。片刻后,試管中發(fā)生劇烈反應(yīng),反應(yīng)后還要繼續(xù)加熱,直到生成粉紅的固體樹(shù)脂為止。取出固體樹(shù)脂(用鐵絲鉤出),用水沖洗后得到熱塑性樹(shù)脂。

(2)在25×200mm的試管中加入2.5g化學(xué)純苯酚和3mL化學(xué)純甲醛溶液(濃度同前),再加入1mL化學(xué)純濃氨水(濃度為25~28%),振蕩均勻之后塞上帶有直玻璃管(長(zhǎng)300mm)的橡皮塞。把上述的試管固定在鐵架臺(tái)上,用沸水浴加熱,直到混合物分成兩層。當(dāng)?shù)讓拥臉?shù)脂粘度增大時(shí),取下試管用水冷卻,等樹(shù)脂固化后倒出,用水沖洗,得到黃色的熱固性樹(shù)脂。

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